钢丝骨架塑料复合管

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管道安装注意事项

2020-08-06 10:54:00

        1、管道施工应执行相应规范与设计要求。安装过程中管道的搬运、安装注意管道的保护,避免管道深痕划伤。

        2、为了提高熔接性能,管材、管件的熔接面需去氧化层。去氧化层打磨吹灰后直接安装,不得另用污布、污水、地下水擦拭。

        3、安装时一定要做承插深度记号,安装一定要到位与居中,不可有不到位与不居中现象。以免管件加热丝外露,焊接过程中焊塌管件

        4、安装完后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型,一般角度不超过10度。

        5、不得雨天安装,以免熔接面淋雨,进水及粘泥。

        6、焊接时一定要按焊接步骤与程序操作,仔细控制焊接过程,出现异常情况及时停机,焊接不可过焊与焊不透,过焊与焊不透都会引起泄露。

        7、焊接前确认管件处用拉力器进行拉紧两管材,确保焊接过程中不退出、不移动。大口径管材焊接前管口两端应进行封闭处理,以免通风带走热量等其它问题产生,影响焊接效果和焊接安全。

        8、立管高差处必须在高点处加设自动吸排气阀,在低洼处设放空阀。防止停止使用时放空与水锤引起管道吸扁。

        9、管道在弯头、三通等处应设置应止推墩与抱箍,防止管道系统内介质流动与压力作用引起冲击力,破坏管道系统。

        10、管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的,连接前要做以下几个步骤:

        11、接电源:焊机的使用电源确认为:三相380V、二相380V、220V,使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格,如输送的距离过长,电缆需适当加粗,减少线损。所使用的电压必须稳定,如使用发电机的需30KW输出功率。

        12、试焊机:接好电源后,对焊机进行调试,是否能正常工作。

        13、接管件:将焊机的输出线与管件的接线柱连接好,不得有松动、接触不良等,以免影响焊接质量,

        14、开始焊接:焊接按起动“按扭”时,电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后,缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定工艺值,调节时不能过快,一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节和地区不同使焊接参数有所影响,在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整,为了保证参数的适用性,当焊接出现异常或焊接环境等发生变化时,应在现场做1-2个焊接试验为可靠。

        15、调整参数:焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整,如电压、电流有上涨过快变化,在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。焊接正常时,按工艺参数焊接完毕,焊接过程中无喷料、冒烟等异常现象,参数过低时会出现,温度不够,管材与管件的材料未熔融,需做参数调整。参数过高会出现喷料、冒烟、管壁起包等异常情况,需做参数调低工作。故需在现做1-2个焊接试验为可靠。

        16、记录参数:焊接时记录好焊接参数,以便对施工质量跟踪分析。

        17、焊接完毕:完成焊接后,卸除输出线与管件的连接。观察管件的四周温度是否正常,左右前后温度有无较大差异,焊好后温度一般为60~80度,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理,在焊接完成拔出铜嘴时,应临时用棉布等遮盖,不得强行拔出,从而确保安全。在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行焊接连接操作时,应采取保护措施(保温),未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。

        18、焊接过程中出现接线柱应接触不良引起的发热熔化、冒烟,可进行浇水冷却。严重的查找原因或应更换接线柱。

        19、冷却:焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受严重搬动和撞击等外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

        20、冷却前30min以内焊接人员不得离开现场,注意观察焊接效果、表面温度均匀性,以及观察焊接过程中有无加热丝外露发生明火现象,特别观察管内的异常情况。

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